Микротурбина- это компактная, малошумная, экологически одна из самых чистых электрогенерирующих установок в мире. В этой связи для микротурбины нет необходимости возводить высокую и дорогую дымовую трубу. Евродиректива № 2004/8/EC о поощрении когенерации, принятая Европарламентом и Евросоветом 24 февраля 2004 года причисляет микротурбины к когенерационным технологиямДиапазон электрической мощности микротурбин самый востребованный у потребителей: от 30 кВт до 12 МВт. Распределенная когенерация на основе когенерационных микротурбин дает возможность избежать потерь электричества в распределительных и передающих элетрических сетях (до 10%) и тепла (12-20%) в сетях централизованного теплоснабжения..
Область применения и примеры решений на микротурбинах Capstone смотрите внизу страницыВ микротурбинах Capstone не используется моторное масло, смазочные материалы и охлаждающая жидкость. Для газовых электростанций предыдущего поколения, с поршневыми силовыми агрегатами, расход моторного масла составляет значительную статью расходов. На один киловатт произведенной электроэнергии в газопоршневой установке расходуется до 0,35 гр. моторного масла в час. Дорогостоящие свечи зажигания, щетки для генераторов, высоковольтные провода, топливные и масляные фильтры в микротурбинах Capstone также не применяются. В микротурбинах Capstone устанавливается надежный пьезоэлемент розжига, использующийся в современной военной авиации.
Микротурбинный двигатель состоит всего из одной движущейся детали — вращающегося вала, на котором соосно расположены электрический генератор, компрессор и непосредственно турбина. В установке не используются редукторы или другие механические приводы. Уникальной конструктивной особенностью двигателя является применение воздушных подшипников, за счет которых достигается рекордная скорость вращения вала — 96 000 оборотов в минуту. Эта инновация дает возможность отказаться от использования масла, высокий расход которого у других видов оборудования составляет значительную часть эксплуатационных затрат.
Cхема Capstone С30 в pазрезе Технические параметры микротурбин CapstoneКогенерационные микротурбины изготавливаются единичнойной мощностью 30 кВт, 65 кВт и 200 кВт .
Установки 600 кВт, 800кВт и 1000 кт изготовливаються в едином блоке из нескольких 200 кВт
Преимущества микротурбин Capstone МИКРОТУРБИНЫ CAPSTONE — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
МИКРОТУРБИНЫ CAPSTONE — ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
МИКРОТУРБИНЫ CAPSTONE — ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
МИКРОТУРБИНЫ CAPSTONE — ТОПЛИВО
Когенерационные микротурбины- сравнение с газопршневыми установкамиВ 21 веке все более широко внедряются когенерационные установки. Сейчас, в послекризисное время становятся особенно актуальным очевидные преимущества решений, которые дают возможность из одного источника получать два вида энергии- электричество и тепло. Это- первое преимущество когенерации. Второе преимущество - управлять надо только одним устройством и, следовательно, возникает третье преимущество- экономиться временной и человеческий ресурс, а также фонд заработной платы и соответствующие налоги. Микротурбинная установка предназначена для производства электрической и тепловой энергии, при этом в отличии от традиционных решений, базирующихся на газопоршневом двигателе у данного когенератора нет зависимости первичного производства электричества (т.е. тепло микротурбинная установка может производить в нужном объеме даже при низкой выработке электричества). Микротурбина – это маленький аналог промышленной газовой турбины, принцип действия которой так же основан на принудительном увеличении входного давления газа, создания «горячей» газовоздушной смеси и внезапном расширении в камере сгорания, где и происходит работа (передача механической энергии на высокооборотистый вал). Выработка электроэнергии производится генератором, а выработка тепловой энергии производится путем рекуперации дымовых (отходящих) газов. Особенностью микротурбины так же является возможность преднагрева подаваемого в камеру сгорания воздуха, что увеличивает общий коэффициент полезного действия.
Традиционным источником электротеплоснабжения, экономически оправданным, при единичной мощности до 3 мВт до недавнего времени являлся газопоршневой двигатель. При всей своей экономической целесообразности – прежде всего быстрым сроком окупаемости, газопоршневые двигатели имеют ряд существенных недостатков, и прежде всего большие эксплуатационные затраты, и ограничение по минимальной мощности 50%. Появление микротурбинных установок связано, прежде всего, с отсутствием на рынке надежных, высокоресурсных, с низким уровнем эмиссии, а также небольшими затратами на обслуживание и эксплуатацию автономных источников постоянного электротеплоснабжения. Выделяя преимущества микротурбинных установок в сравнении с газопоршневыми двигателями, отметим следующие позиции: - В газовой турбине смазочное масло не находиться в непосредственном контакте с продуктами сгорания и, следовательно, его загрязнение минимально. Поршневой двигатель обладает множеством подвижных частей, большинство из которых находиться в непосредственном контакте с продуктами сгорания. Из-за этого происходит значительное загрязнение смазочного масла, что приводит к необходимости регулярной замены масла. Полную замену необходимо производить каждые 1000 часов. - Безвозвратные потери масла у газовой турбины составляют 0,001 гр./кВт час против 0,3 гр./кВт час у газопоршневого двигателя. - газовая турбина включает в себя сбалансированный вращающийся ротор, который поддерживается посредством роликовых подшипников или опорно-упорных подшипников скольжения. В таком узле вибрации практически отсутствуют. Температура практически постоянна, и следовательно, в двигателе напряжения изгиба и касательные напряжения имеют незначительную величину. Поршневой двигатель имеет несколько поршней, которые двигаются в противоположных направлениях, при помощи шатунов вращающих вал. Множество массивных частей одновременно ускоряются по различным направлениям с постоянно изменяющимися температурами и скоростями, следовательно, испытывают значительные напряжения и напряжения изгиба. - Газовая турбина может находиться в эксплуатации 8000 часов (год) без остановки, поршневой двигатель необходимо каждую 1000 часов останавливать для текущего обслуживания. - среднее время простоя для газовой турбины за 5 лет эксплуатации составляет приблизительно 6-8 дней в год, либо 2,2% от полного времени. Среднее время простоя для поршневого двигателя за 5 лет эксплуатации (время технического обслуживания, текущих ремонтов и капитальных ремонтов) составляет приблизительно 41 день в год или 11,2% от всего времени. - В газовой турбине имеется только одна вращающаяся часть - сбалансированный вращающийся ротор, таким образом уровень вибраций низкий и требуется только фундамент неглубокого заложения. Движущиеся поршни передают большие динамические нагрузки, уровень вибрации высок, поэтому требуется прочный армированный анти-вибрационный фундамент. - Охлаждение газовой турбины осуществляется смазочным маслом, циркулирующим через простой теплообменник с воздушным или водяным охлаждением (причем теплообменник с водяным охлаждением компактен и его можно установить на раме газовой турбины. Для поршневого двигателя требуется мощная система водяного охлаждения, в которую входит воздушный радиатор с электровентилятором. - Уровни эмиссии для газовой турбины составляют NOx(ppm)-25, СO(ppm)-60, для поршневого двигателя NOx(ppm)-118, CO(ppm)-107. Для снижения уровня эмиссии необходимо использовать дополнительно каталитический нейтрализатор, который подлежит замене каждые 3-4 года. Отметим отдельно основные преимущества микротурбинных установок в сравнении с газопоршневыми двигателями: - возможность эксплуатации, как в автономном режиме, так и параллельно с сетью; - возможность единовременного 100% наброса/сброса нагрузки; - возможность работы в течении длительного времени при очень низких нагрузках, в том числе в режиме холостого хода; - техническое обслуживание каждые 4000 часов, за 24000 часов работы (около трех лет) на сервисное обслуживание затрачивается не более 55 нормо-часов; - интервал замены масла в турбогенераторе 24000, а в дожимном компрессоре 8000 моточасов; - небольшое количество подвижных частей и соответственно низкий механический износ установки; - возможность работы на низкокалорийных топливах с минимальной концентрацией метана 30%; - уровень эмиссии по NOx 9 ppmv при 15% О2; - практически полное отсутствие вибраций, что позволяет их устанавливать как внутри помещений, так и снаружи, на крыше и несущих конструкциях зданий.
ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЙ НА КОГЕНЕРАЦИОННЫХ МИКРОТУРБИНАХ CAPSTONEРешение энергоснабжения и когенерации для гостинницы Решение автономного энергоснабжения горнолыжного курорта с гостинницей и рестораном Автономное электроснабжение и энергоэффективность для Центра Обработки Данных - ЦОД Автономное энергообеспечение офисного центра со складами - тригенерацияРешение электро- и теплоснабжения станции техобслуживания Решение для утилизации и производства электричества из шахного метана Решение для использования попутного газа для производства электричества Решение энергоснабжения и когенерации для газовой станции Решение энергоснабжения и когенерации для очистных сооружений Решение энергоснабжения и когенерации для промышленного производства Решение стабильного энергснабжения и когенерации для фитнес-клуба и бассейна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||
|
||||||||||
|
|
|
|||||||||
Что такое ОРЦ - Органический Цикл Ренкина
Термодинамический цикл Ренкина преобразует тепло в работу. Т
Последние новости
Let's do it! Сделаем страну чистой! Сотрудники компани
 |
|
 |
